3.1.3索塔钢筋和下横梁预应力施工

　　(1)钢筋制作安装

　　钢筋在现场集中加工，人工拖运至索塔绑扎，使用塔吊吊送到位，由人工绑扎，所有钢筋及接头的施工严格按有关施工规范和图纸要求操作，在加工前必须作清污、除锈和调直处理。

　　(2)钢筋保护层

　　按照设计尺寸使用塑料垫块做为保护层厚度，所有垫块用扎丝绑在钢筋节点上，间距为1m梅花形布置。

　　(3)预应力管道埋设

　　索塔下横梁预应力管道埋设采用波纹管成孔的方法，管道制造严格按设计曲线布设，采用坐标法控制，并在钢筋骨架上沿箱梁纵向每50cm间距设一到定位网片，采用φ8圆钢制作，成“井”字形，波纹管从中间通过，保证预应力管道的位置准确。定位网片与下横梁钢筋焊接牢固，以防止管道在浇注混凝土时的移位。

　　(4)预应力施工

　　①张拉

　　预应力钢材采用φs 15.2标准抗拉强度1860MPa的高强度低弛钢铰线，其性能应符合AST-MA416 - 98级标准，公称直径15. 2mm，公称截面面积l40mm2，锚具、锚垫板、波纹管、锚下螺旋箍筋均采用配套产品。设计张拉控制应力σk=0.75Rby=1395 MPa，每束张拉力根据钢绞线数量计算。

　　在加工场内设置钢绞线的下料场地。钢绞线编束先将单根钢绞线在加工场用砂轮切割机下料，以保证切口平整、线头不散，再转运至现场进行编束。编束时钢绞线顺直，不得交叉扭转，同时每隔1.0--1.5m用20#软铁丝绑扎一道。钢绞线穿束结束后清除锚具与垫板结合处之间杂物。

　　如果采用先安装波纹管后穿束，穿束前应全面检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置正确，若锚垫板移位，造成垫板平面和孔道中轴线不垂直时，应用楔形垫板加以纠正;孔道内应畅通、无水和杂物，穿束前应用通孔器对孔道进行试穿。穿束时核对长度，对号穿入孔道。穿束工作一般采用人工直接穿束，采用整束穿，将钢绞线编束扎紧严格控制钢绞线下料尺寸，两端对齐，同时每隔0.5—1. 0m用20#软铁丝绑扎一道，前端套上φ8的长钢丝作为引线，用卷扬机迸行穿束、牵引，全束穿好后应保证端头与设计位置平齐，以利于下一步张拉。 　 预应力张拉应严格按照施工设计图的要求，按编号和桥轴线对称张拉。张拉前用高压水冲洗管道，并用空压机吹干孔内积水后即可张拉。下横粱混凝混凝土浇注完毕后,在混凝土强度达到设计强度的95%以上后，张拉钢束。张拉控制采用双控法以应力控制为主，伸长量作为校核，实际伸长值与理论伸长值的误差控制在±6 %范国内，否则暂停张拉，分析原因，采取相应措施后方可继续张拉，

　　(1)张拉力及伸长量的计算

　　预应力钢铰线的平均张拉力按下式计算：

　　PP = P(1-e-kx+μӨ)/(kx+μӨ)

　　式中：PP-钢铰线的平均张拉力(N);

　　P一预应力筋张拉端的张拉力(N)

　　X-从张拉端至计算截面和孔道长度( m);

　　Ө一从张拉端至嚣算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rod)

　　k-孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数;

　　μ一预应力筋与孔道壁的摩擦系数。

　　钢铰线的理论伸长值△L(mm)按下式计算：

　　△L=(PPL)/( ApEp)

　　式中：PP—铰线的平均张拉力(N);

　　L—钢铰线的长度(mm);

　　AP—钢铰线的截面积( mm2);

　　EP—钢铰线的弹性模量( N/mm2)。

　　2)钢铰线张力的实际伸长量

　　△L(mm)=△L1+△L2

　　式中：△L1—从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值(mm);

　　△L2—初应力以下的推算伸长值( mm)，可采用相临级的伸长值。

　　3)张拉程序为：0→初应力→σcon(持荷2min锚锢)

　　4)张拉顺序： 中层束→下层束→上层束，同类型束对称桥轴线张拉，根据施工图的设计要求进行。

　　5)初始应力调整：初始拉力是把松弛的

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