2)成桩质量的控制。①原材料的控制：为确保成桩质量，应严格验收进场原材料及其质保书，若发现两者不符，应立即进行取样复查，不合格的材料(水泥、砂、石、水质等)，应严禁用于混凝土的灌注。混凝土原材料宜选用含泥量小于2%的中粗砂，含砂率宜为40%~45%，而粗骨料的最大粒径不应大于40 mm，以提高混凝土的流动性，防止堵管;②配合比的控制：混凝土应具有良好的保水性和流动性，其配合比应通过试验确定，使其强度符合设计规定。合理的配合比可减少混凝土的离析程度，因此，现场所用配合比应随着水泥品种、砂、含水率及石料规格的变化进行调整;③混凝土搅拌时间和坍落度：为了确保混凝土的质量及浇筑的连贯性和流畅性，混凝土的搅拌必须有保证的时间及一个控制的坍落度。搅拌时间应根据规范进行试验，得出一个确定的时间来执行。混凝土的坍落度则应控制在18 cm~20 cm，当混凝土灌注至桩顶8 m~10 m时，坍落度应控制在12 cm~16 cm，以提高灌注桩上部混凝土的抗压强度;④导管的安装、抽拔和埋管深度：导管在使用前应进行试拼装和试压，试水压力控制在0.6 Mpa~1.0 Mpa，并应提交导管试压报告。在浇灌过程中，要严格控制导管的埋置深度和混凝土的标高。导管埋深一般控制在2 m~4 m，最小不得小于1m，最大不得大于6 m。浇灌混凝土时应连续进行，钻孔内混凝土每小时的上升速度则不得小于2 m。

　　4 结束语

　　钻孔灌注桩在整个施工过程中属隐蔽工程项目，施工质量的效果无法直接观察，很容易出现质量问题。因此，现场施工管理人员必须要有高度的责任心，加强监控，坚持预防为主，充分重视桩基的各个施工环节，严格按照规范进行操作，完善防范措施，保证钻孔灌注桩的质量。

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