6、加强安全管理，杜绝机械事故的发生。机械事故是设备使用的大敌，一次机械事故的发生不仅造成设备的损坏，还耽误了施工生产，损失是巨大的。据科学研究，机械事故的发生，88%属于本人不注意。9%是不安全物性原因，2%是不可抗拒灾害，1%是原因不明。由此可知，绝大部分机械事故是可以防止的，正确操作设备不仅可以延长设备的使用寿命，还能减少机械事故的发生，因此，设备一定要按操作规程操作，对违反操作规程、不爱护设备的要坚决处罚，以加强操作人员爱护设备的自觉性和责任心。对已经发生的机械事故，要本着“三不放过”原则，(既事故原因不查清不放过，责任人和职工没受到教育不放过，整改措施不落实不放过。)认真做好事故处理工作，查出原因，分清责任，按规定进行处罚，并做好整改措施，防止以后事故的发生。

　　7、加强设备的润滑管理工作。多年的施工实践证明，设备的故障原因在润滑方面的因素占相当大的比例。因此，在项目上要强调润滑对设备正常运行的效果和作用，各级管理人员提高对润滑重要性的认识，做好设备的润滑管理工作。在项目设备润滑管理上，我们要做好以下两方面工作。

　　⑴技术管理工作。要了解各种设备的磨损原理，掌握摩擦机理，正确选择润滑油，对在用的润滑油品种要进行统计分析，制定用油计划、按质换油计划，要按工况条件随时调整润滑品种和换油计划，对关键设备的润滑油要进行监控。同时要加强各级润滑技术人员及润滑工的摩擦学教育培训，推广润滑新技术、新材料、新工艺，条件具备的，可以采用计算机建立润滑管理系统。

　　⑵物资管理工作。润滑油要正确采购、科学验收，保管员要熟悉掌握各种润滑油的特点和使用方法，进行正确保管与发放。同时项目要做好科学的废油回收和再生处理工作，节约工程成本。

　　8、做好配件管理工作。配件消耗是设备使用中的必要成本，配件的供应、仓储、管理工作是十分重要的。项目的配件管理工作应由设备管理部门主管，不能与材料的管理混淆，交于材料部门来管理。因为配件的管理与设备的管、用、养、修紧密结合，使机械设备在运行、修理中发生的问题较易发现，它们的矛盾也容易解决。在配件管理上要做好以下几方面工作。

　　⑴科学编制配件计划，根据机械设备的使用计划和技术状况及现有同类设备的拥有量和现有配件库存情况，编制配件计划。编制计划要遵循力求以最小库存量满足设备检修保养需要的原则，强调配件的合理储备。

　　⑵按编制的配件计划组织配件订货、采购，由于配件的品种繁多，许多设备的零部件经常修改，在订货采购时要特别细心，一些配件仅差一个字母和数字，或设备出厂年限不对，采购的配件就完全不适用。因此，采购时一定要按配件计划的要求，并注意设备的年限。

　　⑶及时验收，合理发放。配件到货后，要及时开箱验收，查看型号规格或件号，点清数量，进行必要的检验。对需成套才能使用的配件(如曲轴瓦、活塞环等)，必须检验其成套性。对需要做作动平衡试验才能出厂的配件(如曲轴、飞轮、离合器等)，要检查是否作了校正(一般都有校正重量的钻孔)。配件的发放要有制度，杜绝人情发放和关系发放。同时对有回收利用的配件，要做好交旧领新的工作，以便做好修旧利废工作。

　　9、把使用管理与贯彻ISO9000质量标准结合起来，让贯标工作落实到使用管理每一个细节，按照质量体系文件要求进行管理。企业经过申请和审核，取得了有关认证机构的认证，说明企业的质量体系符合ISO9000标准要求，但这并不意味着质量管理已经完美无缺，相反地，它是一个新的起点，严格按照质量体系去运行，通过管理评审、内部审核等有关活动，提高工程质量，促进管理水平的提高。项目的贯标工作要注重以下几点。

　　⑴项目经理要学习和熟悉质量体系，全面掌握项目质量管理体系的运行，保证运行良好。有人说，贯彻标准就是贯彻领导，这话虽然片面，但也有些道理。质量认证时许多问题都是要求必须由领导回答，在管理评审中也是领导评审占最主要的。只有领导懂得和重视质量体系，质量体系的运行才能真正发挥作用。

　　⑵充分发挥内审员的作用。企业的内审员都是经过选拔和培训的技术骨干，熟悉和掌握质量体系的运行机制。项目的内审员一般分布在各个岗位，不仅要发挥他们在岗位上作用，还要发挥内审的作用，让他们参与项目的重大决策，做好

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