4.5灌浆主要原材料质量控制

　　回填灌浆和固结灌浆水泥均采用525#普通硅酸盐水泥，由业主统一供货，在水泥未运至现场时，要求施工单位搭设较高的堆料平台，底板距地面高度不小于1m，四周要搭设防护棚，防止水泥堆上去后受雨水后受潮结块。监理在现场重点检查水泥新鲜程度，出厂日期，对距离出厂日期超过3个月后的水泥不准使用。在灌浆施工过程中，监理曾发现有少量水泥受潮已结块，当场要施工单位将结块水泥运出工作面，禁止使用。

　　回填灌浆用砂为乐天溪码头砂场提供的天然砂。在砂进入工作区后，监理立即督促施工单位取样送试验检测。经检测合格后才可投入生于产使用。合格标准为：含泥量与有机物质含量均不大于3%，细度模数不大于2.0，粒径不大于2.5mm，SO3含量不大于1%。否则，已进入到该工作面砂将全部作废，禁止使用，并限期将其运出工作面。

　　制浆用水，采用现场施工用水，满足灌浆要求。

　　通过监理在现场一系列的严格把关，保证了浆液原材料的质量。

　　4.6钻孔控制

　　4.6.1减少废孔的控制

　　地下输水隧洞结构砼钢筋分布较密，部分预埋的PVC管在砼浇筑过程中受力扭曲变形较大，出现了孔位偏高，弯折、甚至折断的现象：预埋的铁管，有少量难以找到，给钻孔工作带来了极大不便和难度。且容易打到钢筋和锚杆，打出了不少废孔，对结构砼也存在破坏，同时还影响了施工进度。针对这种情况，为了保证施工的顺利进展，并减少对结构砼的破坏，监理特制定了减少废孔和保护结构砼措施。即当钻进第一个孔遇到钢筋后，吹干孔内积水，由现场技术员根据孔内钢筋走向布第二个孔，并详细作好记录;第二个孔又遇到钢筋时，由质保人员根据具体情况布第三个孔，最终布孔由监理现场确定。目的就是为了保证局部一个孔在施工中不超过3个废孔。若施工单位未按此措施钻孔施工，造成废孔偏多，则对其进行重罚。另把废孔率引入到单元质量评定中，作为一项主要项目。自该措施出台实施以来，不仅有效地控制了废孔数量，保护了结构砼，而且提高了钻孔质量和进度，缩短了整个部位的施工时间。

　　4.6.2 钻孔孔深的控制

　　回填灌浆孔采用从预埋管中钻孔，无预埋管则在原设计孔位处造孔，钻孔深度必须打穿砼深入岩石10cm。孔深控制主要采用铁丝钩深入孔内，因砼与基岩面之间多少存在空腔，铁丝钩在孔内转动时应可判定空腔的大概厚度。再经过测量后就可得到准确砼厚，也就可得实际孔数。或采用用手电筒照入孔内，也可清晰看到孔底，判断是否已钻进到基岩，经过测量也可得到准确孔深。监理在现场就是通过此 方法 来控制钻孔深度是否满足设计要求。

　　固结灌浆孔顶拱的倒垂孔是利用回填灌浆孔，因回填灌浆孔的砼厚度和空腔尺寸已作了详细记录，所以倒垂孔的孔深和段长就能很好控制。边墙孔和底板孔，也同样可采用钩检法进行检查，控制方法就是要求钻工在钻孔中要注意观察孔内返水情况，在钻进中一旦出现返水异常或返水中夹带有岩石颗粒就立即停钻。经测量并详细记录，再参照设计砼厚度，就可得到实际砼深度这样实际孔深就根据设计段长加实际砼深度，进行控制。监理在施工测量的基础上，再进行抽查。一旦发现孔深不符，即全部进行重新测量，如段长不符合设计要求，即重新扫孔，直到满足设计要求为止。

　　4.7 灌浆压力控制

　　在灌浆过程中，灌浆压力能否达到稳定的设计压力，是灌浆质量能否得到保证的关键。现场回填灌浆和固结灌浆均采用纯压式进行灌注，这就要求各类仪器线路的安装必须准确，阀门开关与流量计的距离应大于30cm以上，以减少扰流体的影响，且流量计两电极的轴线必须处于水平位置，并应远离磁场，压力计应安装在孔口，并与厂家提供的油水隔离器配套使用，必须保证满油状态，并定时更换。在灌浆时，监理在现场主要是通过观看压力表和灌浆自动记录仪的工作状况，并检查其线路安装是否准确。在现场施工过程中，监理经常发现灌浆压力极不稳定，排量减少而造成压力上升的假像，出现这种情况，则当场要求当班班长迅速查明压力不稳的原因，在该孔灌浆结束后，立即停止灌浆，并对压力不稳的原因进行 分析 和处理，在处理后经试验能够满足要求时，对该孔进行扫孔复灌，以保证灌浆质量，在回填I序灌浆时，由于空腔较大，压力能以稳定时，要随时调整压力到0.3Mpa。

　　4.8 灌浆浆液的检查

　　浆液配比比重表见下表。在灌浆过程中，监理和质保人员随时抽查浆液比重(采用比重计)。每班每工作面不少于4次，若发现实测比重与设计不一致时，要立即调整，以满

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